Productiekosten verminderen

Kosten besparen is nooit verkeerd. Meer rendement is goed voor  de continuïteit van uw organisatie. Toch liggen kosten lang niet altijd onder een vergrootglas en zijn er veel verborgen kosten. Kosten besparen met Lean gaat veel verder dan kijken waar u minder uit kan geven. Het efficiënter inzetten van middelen, transport en voorraad en het verhogen van de snelheid in uw organisatie leidt tot forse besparingen.

Verspilling van tijd en geld tot 80%

De ervaring leert dat productie- en kantoorprocessen vaak inefficiënt of verouderd zijn. Alles gaat nog zoals vroeger, ook als er al lang nieuwe machines, producten, software of gereedschappen zijn geïntroduceerd. Veel taken en processtappen zijn eigenlijk overbodig.

Onnodig werk doen is een vorm van verspilling. Andere vormen van verspilling zoals onnodig transport, zoeken, storingen en fouten, zorgen ook voor vertraging en kosten. De tijd die opgaat aan deze verspillingen loopt ongemerkt hoog op, soms tot meer dan 80%! Om processen in kaart te brengen en de verspilling te elimineren gebruiken we Value Stream Mapping.

Uw organisatie ontdoen van deze verspillingen zal veel tijd en kosten besparen, maar is makkelijker gezegd dan gedaan. De crux zit  in het verandermanagement; mensen in beweging krijgen en de organisatie duurzaam veranderen in een slanke en flexibele organisatie.

Standard Operating Procedures

Een cake bakken doet u het best als u het recept volgt. Werkt iedereen volgens hetzelfde recept dan kunnen we ook samen het recept verbeteren. Naast gestandaardiseerde werkwijzen, kunt u ook denken aan het standaardiseren van werkplekken, administraties, handleidingen en ook producten of productonderdelen.

Door producten en administraties te standaardiseren ging Polem van 8000 naar 1000 interne productieorders. Minder productieorders betekent minder administratief werk, minder variaties en beheer en minder kans op fouten. Ziet u uw besparing al voor u?

Maar u levert maatwerk en wilt dus niet standaardiseren

Als u volgens klantorder produceert is standaardiseren niet overal mogelijk. Quick Response Manufacturing (QRM) biedt dan een oplossing. Waar Lean is gericht op het creëren van flow, gaat QRM uit van variabiliteit. Met Lean legt u een strakke snelweg aan, liefst zonder afslagen en met QRM creëert u open water. Allebei super snel in bepaalde situaties.

Er zullen nog vele besparingen volgen

Verspilling elimineren en standaardiseren is nog maar het begin. Als u een verbetercultuur weet te creëren, meer tempo gaat maken, foutenlast en rework vermindert, de klant keer op keer voorop stelt, kortom lean tot het dna van uw organisatie verheft, zullen nog vele besparingen volgen.

 

  • Meer weten over 'Productiekosten verminderen'?

  • Methodieken en diensten

  • Op dit moment zijn nog geen aankomende evenementen bekend.
    Volledige agenda